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              一文了解流化床式氣流粉碎機及應用進展!

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              一文了解流化床式氣流粉碎機及應用進展!

              發布日期:2019-08-20 作者: 點擊:

              氣流粉碎機是最主要的超細粉碎設備之一,其中流化床式氣流粉碎機具有能耗低、磨損小、分級精度高等優點,在目前的超細粉碎設備中應用最為廣泛。


              1、流化床式氣流粉碎機的工作原理及特點


              流化床式氣流粉碎機是將逆向噴射或對噴原理與流化床中膨脹氣體噴射流相結合,其工作原理是:




              (1)物料通過星形閥給入料倉,螺桿加料器將物料送入粉碎室或直接給入粉碎室內;



              (2)壓縮空氣通過粉碎噴嘴急劇膨脹加速產生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆噴射流場,在壓差的作用下使磨室底部的物料流態化,被加速的物料在多噴嘴的交匯點匯合,產生劇烈的沖擊、碰撞、摩擦而粉碎;


              (3)經粉碎的物料隨上升的氣流一起運動至粉碎室上部的一定高度,粗顆粒在重力的作用下,沿磨室壁面回落到磨室下部,細粉隨氣流一起運動到上部的渦輪分級機。



              (4)在高速渦輪所產生的流場內,粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近,并隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進行粉碎。



              (5)符合細度要求的微粉則通過分級片流道,經排氣管輸送至旋風分離器作為產品收集,少量微粉由袋式捕集器作進一步氣固分離,凈化空氣由引風機排出機外。


              (6)連接管可使料倉與粉碎室的壓力保持一致。


              (7)料倉上、下料位由精密料位傳感器自動控制星形閥給料,粉碎室料位由分級機上動態電流變送器自動控制螺桿加料器進料速度,使粉碎始終處于最佳的狀態。


              流化床式氣流粉碎機的獨到之處在于其將傳統的氣流磨的線、面沖擊粉碎變為空間立體沖擊粉碎,并將對噴沖擊所產生的高速射流能利用于粉碎室的物料流動中,使磨室內產生類似于流化狀態的氣固粉碎和分級循環流動效果,提高了沖擊粉碎效率和能量利用率,其他特點如下:


              • 粉碎效率高,能耗低:氣流帶顆粒呈多角度對撞,作用力大,粉粒的受力復雜,外加的能量被粉粒充分吸收,噴射功損耗少;把流化床原理與平臥式渦輪超細分級器相結合,使細料及時排出,減少了因細粉過粉碎而損失的能量。與圓盤式氣流磨相比,平均能耗減少30~50%。

              • 磨損輕,污染少:從第一次撞擊,粉粒主要是進行相互之間的沖撞,對室外壁沖撞少。

              • 設備體積小,占地面積少:在同等生產能力的前提下,流化床對撞式氣流磨比圓盤式氣流磨體積減少10~15%,占地面積減少15~30%。

              • 自動化程度高,噪聲小,生產能力大,適合于大規模工業化生產。


              2、流化床式氣流粉碎機的應用研究進展


              流化床式氣流粉碎機目前已廣泛應用于合成樹脂、酚醛樹脂、PVC、顏料和染料、粉末涂料、成色劑、西藥、中藥、農藥、化妝品、花粉、磁粉、磨料、金屬粉末、食品、香料、硬脂酸、脂肪、蠟、化工、冶金、高嶺土、滑石、云母、膨潤土、方解石、硅灰石、石英、氧化鋁、鋯英石、石墨、鋰電池正負極材料、阻燃材料、陶瓷原料等的超細粉碎加工。


              石英:郭秀平等利用流化床式氣流粉碎機制備超細石英粉,在旋風分離器和脈沖袋式除塵器中可分別得到d95=10μm和d97=6μm兩種產品。


              氧化鋯:沈輝等利用流化床式氣流粉碎機處理氧化鋯,可獲得質量均一穩定、高純超細,且d50<1μm的氧化鋯粉體。


              硅灰石:楊利民等采用流化床式氣流粉碎機制備高長徑比硅灰石,硅灰石顆粒平均長徑比在粒徑4~6μm時可達17:1~20:1,平均等體積直徑超過6μm后,平均長徑比變化不大而平均等體積直徑增加很大,平均等體積直徑小于4μm則平均長徑比急劇下降。


              氧化鈰:周喜等采用流化床式氣流粉碎機在干法狀態下制備超細氧化鈰,產品粒度范圍在1~5μm,而且產量最高,最理想的工藝參數匹配為加速距離85mm,粉碎壓力0.85MPa,分級機轉速1050r/min,其產量可達53kg/h。


              鉬粉:武洲等采用微型流化床式氣流粉碎機處理普通鉬粉,處理后鉬粉的松裝密度、振實密度大幅提高,粒度分布變窄、d50明顯減小,顆粒形貌均勻、團聚體全部被打開;適當調節分級器轉速,可以在一定的范圍內有效地調節鉬粉的費氏粒度。


              納米氧化鋅:曹智等利用氣流粉碎改性工藝,以硬脂酸為改性劑,對納米氧化鋅進行解團聚和表面改性。改性后納米氧化鋅的粒徑為292.6nm,解團聚效果明顯。


              滑石粉:Palaniandy等采用氣流粉碎技術制備滑石粉微粉,超細化后的滑石粉表現出很大的機械化學效應,其微晶大小范圍為147.69~353.72nm,晶格應變的范圍為0.08~0.2。


              硅土:Palaniandy等采用流化床氣流粉碎機處理硅土,粉碎后硅土的粒徑變小與機械化學效應同時發生,微晶大小范圍為22.71~35.54nm,晶格應變的范圍為0.024~0.038。


              電氣石粉:呼振峰等利用流化床式氣流粉碎機對電氣石粉體進行超微粉碎,當噴嘴直徑為13mm、分級輪轉速為3900r/min時,可以分別從旋風收料和布袋收塵得到d50=3.390μm和d50=1.961μm的電氣石微粉。


              稻草稈:Jin等采用流化床式氣流粉碎機從高濕含量的用蒸汽處理過后的稻草稈中分離纖維成分,可得到平均纖維長度60μm的超細粉碎產品,得率78%,是未經處理的稻草稈為樣品產率的2.79倍。


              珍珠粉:陳書勤等利用流化床氣流粉碎機制備珍珠末和珍珠層粉,氣壓0.8Mpa,加料速度45kg/h,分級機轉速8000rpm,所制得的珍珠粉末細度和產量最好。

              本文網址:http://www.barbariromanord.com/news/538.html

              關鍵詞:流化床式氣流粉碎機的工作原理及特點

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